È necessario prestare attenzione a questi problemi di sicurezza durante lo stampaggio a iniezione
Gli stampi in plastica sono molto importanti per lo stampaggio ad iniezione e, per garantire la sicurezza degli stampi e del personale, è necessario adottare preventivamente contromisure e precauzioni. Per la rigidità, la resistenza, la producibilità e la qualità dello stampo, è generalmente necessario che lo stampo possa produrre continuamente 1.000 pezzi di prodotti e non vi siano gravi problemi di qualità e difetti.
Lo stampo deve essere dotato di un limitatore di funzionamento e di stoccaggio e lo stampo della linea automatica deve essere immagazzinato in un unico strato con una bombola di azoto e uno stampo a doppio strato o tre strati deve essere immagazzinato con un limite di stoccaggio rigido. La bombola di azoto svolge principalmente un ruolo tampone e garantisce che le parti interne dello stampo non siano influenzate da stress, in modo da evitare collisioni dello stampo o addirittura incidenti.
Per facilitare la sostituzione delle parti danneggiate dello stampo è necessario predisporre una piattaforma di sicurezza, preferibilmente quadrata e di dimensioni superiori a 150 mm.
Le parti mobili dello stampo superiore dovrebbero adottare misure di sicurezza e la parte inferiore dello stampo dovrebbe avere una piastra protettiva e un coperchio protettivo, e le parti dello stampo dovrebbero anche tenere conto dell'allentamento delle viti, prevenire crepe, cadute e non resistere all'impatto, all'ossidazione e ad altri problemi.
Per risparmiare tempo e facilitare il trasporto dello stampo, gli stampi superiore e inferiore devono essere dotati di piastre di collegamento e gli stampi sono ragionevolmente disposti in base alle caratteristiche della pressa a condizione di garantire la sicurezza degli stampi, in modo che gli stampi siano più convenienti da installare e utilizzare.
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