Stampo per raccordi per tubi in PVC per scatola elettrica

Nome dello stampo:Stampo per raccordo per tubo della scatola elettrica in PVC

Cavità:  2 cavità

Dimensioni dello stampo: 25 mm

Acciaio per stampi: Germany2316 china2316 or4cr13 per la cavità e il nucleo

Cancello: cancello diretto

struttura dello stampo: perno angolare e struttura a cursore

Durezza del nucleo/cavità: HRC 40-45° dopo il trattamento termico sotto vuoto

Macchina per lo stampaggio a iniezione: 250 T

1、 Requisiti delle caratteristiche del materiale PVC per il sistema di sformatura

Prima di progettare un sistema di sformatura, è necessario comprendere le proprietà uniche del PVC (in particolare del PVC morbido):

Scarsa stabilità termica: soggetto a decomposizione ad alte temperature, rilasciando gas corrosivi (HCl), richiedendo quindi canali di flusso brevi, raffreddamento rapido ed evitando la ritenzione.

Elasticità e viscosità: il PVC morbido ha una certa elasticità e viscosità, che possono far sì che il prodotto sia strettamente avvolto attorno al nucleo, con conseguente elevata resistenza alla sformatura.

Ampia gamma di durezze: dal PVC duro (come i tubi dell'acqua) al PVC morbido (come i tubi flessibili e le strisce di tenuta), il loro tasso di ritiro e il comportamento alla sformatura sono diversi.

Non è possibile utilizzare agenti distaccanti: per evitare contaminazioni e influenzare la lavorazione successiva (come la stampa e l'incollaggio), di solito è preferibile ottenere un rilascio graduale attraverso la progettazione dello stampo piuttosto che affidarsi agli agenti distaccanti.

Pertanto, il sistema di sformatura degli stampi in PVC deve funzionare in modo affidabile, avere una forza sufficiente ed evitare eccessive sollecitazioni locali che potrebbero causare deformazioni o lacerazioni del prodotto.

2、 I componenti principali del sistema di sformatura

Un tipico sistema di sformatura di stampi in PVC è costituito principalmente dalle seguenti parti:

1. Meccanismo di rabbocco

Questa è la parte che fornisce il potere di sformatura.

Asta superiore (perno superiore): il componente più comunemente utilizzato. Solitamente installato sulla placca ago superiore e spinto dall'asta superiore della macchina per lo stampaggio a iniezione.

Corsa di espulsione: è necessario garantire che il prodotto possa essere completamente spinto fuori dal nucleo e abbia un margine di sicurezza adeguato.

2. Rabboccare i componenti

La parte che entra direttamente in contatto con il prodotto e lo allontana dallo stampo.

Ago a cupola: il più universale, facile da produrre e comodo da sostituire. Adatto per la maggior parte delle aree piane o leggermente curve.

Ago a punta piatta: utilizzato per sformare nervature di rinforzo strette e profonde (posizioni ossee), che possono fornire un'area di contatto più ampia e impedire la penetrazione o lo sbiancamento della parte superiore.

Perno superiore del manicotto (perno del conducente): utilizzato per la sformatura attorno a viti centrali o strutture cilindriche. È costituito da un cilindro esterno e un ago interno, con il cilindro esterno che espelle il prodotto e l'ago interno che sostiene il nucleo.

Blocco superiore: per prodotti grandi, con cavità profonda o con pareti sottili, l'utilizzo di un blocco superiore può fornire una superficie di forza superiore ampia e piatta, evitando la concentrazione di stress locale e lo sbiancamento superiore del prodotto. Questo è molto comune negli stampi in PVC.

Cappello dell'aria (valvola dell'aria): utilizzare aria compressa per agevolare la sformatura. Particolarmente adatto per:

Prodotti con cavità profonde ed elevata resistenza alla sformatura.

I prodotti in PVC morbido, grazie alla loro elasticità, possono essere espansi e separati dal nucleo mediante la pressione dell'aria.

Come azione di sformatura primaria, interrompere l'adsorbimento del vuoto tra il prodotto e il nucleo.